滚筒是皮带输送机的重要组成部件，一旦损坏会造成整个作业流程的瘫痪，将给生产造成很大损失，其更换时间较长(一般3～5 h)，维修及更换费用相对也较高。
滚筒窜轴的原因
滚筒窜轴是一种可以预控的滚筒损坏形式，其形成的主要原因有：
1. 滚筒紧定套未完全锁紧。
其原因有轴承问题；紧定套部位滚筒轴研细；紧定套锁母锁---后，塑料链板提升输送机，止挡垫片位置与紧定套开口对不3种。在滚筒维修前， 要检测轴承的游隙，确定锁紧螺母的紧定量。
在维修过程中，常常会出现在一个开口处轴承游隙过大，而锁紧螺母转到下一开口时，轴承游隙过小的情况。轴承游隙大，紧定量不够，滚筒易窜轴；轴承游隙小，滚筒运行中轴承易卡死，造成轴承损坏。
2. 滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断。
其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大，轴承座温度高，且伴有异响。其原因是：轮毂胀紧螺栓部分松动后，造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。
滚筒轴线不水平，提升链板输送机生产厂家，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，让其两边处于平衡状态，即可消除输送带的跑偏。经过上述讲解不知道您还有什么其他的维修方法呢？
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1.输送带接法：皮带接头改用---接头，价格较高但是能用很长时间，在选择上还是选择比较好的，防止后期出现太多问题。
2、清理垃圾：及时的进行清理输送过程当中所产生的垃圾。堆积太多垃圾不安全而且占空间，对机器也不好，及时清理会使得皮带输送机张紧力跳到状态。
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