通常来讲,用于大型生产机械外部的输送机不锈钢滚筒,只需每年洗刷两次便可。若生产作业的工作环境是在有粉尘的场地中进行生产作业的,空气中常带有许多粉尘,并且不断地落在输送机不锈钢滚筒的表面而不易清洁的,可以用水或碱性溶液去除掉。不过,有强力附着力的污垢,需要高压水泵或蒸气来进行清理。为了防止润滑剂或所生产运输物料污物在输送机不锈钢滚筒上的积留,必须对划痕和其它粗糙表面,进行不锈钢---抛光清理。不锈钢滚筒在制作加工所生成的细小的焊剂颗粒,伸缩皮带输送机多少钱,普通的清理方法无法将它们清除掉,这些颗粒将是输送机不锈钢滚筒缝隙腐蚀的腐蚀源,必须采用机械清理方法去除这些残留物质。
皮带输送机在线路的各个点处,整条皮带跑出,针对此种故障现象,合肥伸缩皮带输送机,强盛网链建议大家从以下几点入手---:
1、边侧加载。按照皮带行程的方向进行加载,物料应位于皮带输送机的中心位置。
2、不正确的装载,溢出。给料应按照皮带的得程方向和皮带的速度进行,物料应位于皮带的中心位置。通过给料机、溜子和侧护板控制物料的流量。
3、托辊或滑轮与输送机的中线之间并非为直角。此时应该重新进行对准。为了实现更高的安全性,可以安装限位开关。
4、物料堆积。首先清除积累的物料,安装清洁装置、刮削机和倒立式的v形盖板。并且要加强环境整理。
5、皮带一侧拉紧。等待新皮带“闯入”。如果皮带没有正确地接入或皮带并非为新皮带,将拉紧的区块除去,通过接头接入新的一块。
6、托辊的位置不正确。重新设置托辊的位置;或在正确的位置片插入附加的托辊,以便对皮带进行支撑。
皮带输送机中输送带维修方法
1、滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直,造成输送带一边松一边紧,带自紧边向松边移动,发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置,以使输送带的横向拉力相等,消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时,伸缩皮带输送机定制,尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等,造成失衡而引起的。
2、滚筒轴线不水平,两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线,即可消除输送带的跑偏。
3、滚筒表面粘附物料,相当于加大了滚筒局部直径,应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。
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