皮带输送机中输送带维修方法
1、滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直,造成输送带一边松一边紧,带自紧边向松边移动,发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置,以使输送带的横向拉力相等,不锈钢网链输送机,消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时,不锈钢网带链输送机,尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等,不锈钢网链输送机非标定制,造成失衡而引起的。
2、滚筒轴线不水平,两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线,即可消除输送带的跑偏。
3、滚筒表面粘附物料,相当于加大了滚筒局部直径,不锈钢网链输送机加工,应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。
安装皮带输送机的机架:
机架的安装是从头架开始的,然后顺次安装各节中间架,更后装设尾架。在安装机架之前,首先要在输送机的全长上拉引中心线,因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件,所以在安装各节机架时,必须对准中心线,同时也要招 架子找平,机架对中心线的允许误差,每米机长为±0.1mm。在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后,可将各单节连接起来。
滚筒是皮带输送机的重要组成部件,一旦损坏会造成整个作业流程的瘫痪,将给生产造成很大损失,其更换时间较长(一般3~5 h),维修及更换费用相对也较高。
滚筒窜轴的原因
滚筒窜轴是一种可以预控的滚筒损坏形式,其形成的主要原因有:
1. 滚筒紧定套未完全锁紧。
其原因有轴承问题;紧定套部位滚筒轴研细;紧定套锁母锁---后,止挡垫片位置与紧定套开口对不3种。在滚筒维修前, 要检测轴承的游隙,确定锁紧螺母的紧定量。
在维修过程中,常常会出现在一个开口处轴承游隙过大,而锁紧螺母转到下一开口时,轴承游隙过小的情况。轴承游隙大,紧定量不够,滚筒易窜轴;轴承游隙小,滚筒运行中轴承易卡死,造成轴承损坏。
2. 滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断。
其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大,轴承座温度高,且伴有异响。其原因是:轮毂胀紧螺栓部分松动后,造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。
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