1.电动润滑系统:电动润滑站一般安装在润滑系统的居中位置,一般需设置专门的润滑站房,并---洁净无尘。双线式润滑系统可以通过电磁换向阀分别向双线交换供油.压差开关通常装在主管线的末端,不锈钢链板输送机,并应在压差开关的后面再装一个分配器.而压力表则一般装在压差开关近旁,管线材质要求与手动润滑系统相同。
2.手动润滑系统:手动干油站应尽量安装在润滑系统的中心位置,分配器则应固定在被润滑的设备上,安装部位要便于观察和维修,不影响通道的通行。润滑管线的材质一般可选用冷轧无缝钢管,在分配器之后的管道可采用铜管,对可动润滑点则必须采用有钢丝编织层的胶管;
链板输送机使用的各种连接链是按照相关尺度出产的,其破断负荷约为链板可承受拉力的近10倍,安全系数大,理论上是不应该发生断链事故的,但实际使用中的连接链故障率却较大,究其产生原因主要是:
(1)长时间承受脉动载荷,在远低于破断拉力下,疲惫破坏,不锈钢链板输送机报价,断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处;
(2)出产制造不符合尺度,材料和热处理水平不过关;
(3)传送链条在运行中与链板输送机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损,而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的---地方,承力截面积逐渐下降,导致强度降低,主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部门外侧、圆弧部门外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位。
输送机的操作和调试
一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。
二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,不锈钢链板输送机,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
四、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机1溶剂成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机电动机必须绝缘---。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要---接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。
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